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设定TPE材料成型温度的方法

责任编辑:广东力塑TPE发布日期:2022-07-28文章标签:TPE材料

摘要 TPE材料不仅具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时还具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点,是目前成为替代传统橡胶的新型材料。而我们在TPE材料的加工注塑过程中,其温度的设定是否准确是TPE制品外观和性能好坏的关键。那么您知道设定TPE材料成型温度的方法是怎样的吗?

  TPE材料不仅具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时还具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点,是目前成为替代传统橡胶的新型材料。而我们在TPE材料的加工注塑过程中,其温度的设定是否准确是TPE制品外观和性能好坏的关键。那么您知道设定TPE材料成型温度的方法是怎样的吗?下面力塑小编为您介绍:


TPE材料


  设定TPE材料成型温度的方法:


  1、常规的TPE成型温度在180~200℃。


  2、一些超软TPE,成型射出温度可以低至130℃左右。


  3、一些高韧性高弹力的TPE材料,成型温度可以高至230~250℃。


  进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常TPE产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。


  模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在30到40之间。


  综上所述,就是设定TPE材料成型温度的方法。但是在一般情况下,TPE材料成型温度其实并没有固定的一个标准,因为其成型温度也因为材料及成型设备型号规格的不同而产生变化,因此,设定TPE材料成型温度时,力塑建议大家还是需要以实际厂家为准。


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