在TPE进行二次注塑成型的过程中，因模具主流道过大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，这时由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切是熔料瞬间迅速升温，使TPE制品分解产生气体，形成缩水流痕的情况。那么您知道TPE制品出现缩水流痕，该如何处理吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE制品出现缩水流痕的处理方法：

　　1、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果，从而导致TPE制品出现缩水流痕，这半，我们需要调整好TPE的温度。

　　2、薄壁制件应要提高模具温度，以此来保证料流顺畅。如果是壁厚制件，则应减低模具以此来方便加速表皮的固化及定型。

　　3、低精度TPE制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用，不会出现缩水流痕的情况。

　　4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

　　5、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的TPE，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

　　综上所述，就是TPE制品出现缩水流痕的处理方法。当出现缩水流痕时，大家可以先采取以上方法进行解决，如果是实在解决不了，力塑小编这里建议大家，可以向专业的TPE厂家咨询求助。