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成型工艺对TPE制品收缩率产生哪些影响?

责任编辑:广东力塑TPE发布日期:2022-11-15文章标签:TPE

摘要 现如今,在材料市场上,TPE材料由于具有绿色环保、无毒无害、加工性能优越、硬度范围广、可循环使用等一系列的优势特点,深受众多行业的青睐与喜爱。但是,在TPE材料的使用过程中,有不少的朋友都发现成型工艺会对TPE制品收缩率产生一定的影响。

  现如今,在材料市场上,TPE材料由于具有绿色环保、无毒无害、加工性能优越、硬度范围广、可循环使用等一系列的优势特点,深受众多行业的青睐与喜爱。但是,在TPE材料的使用过程中,有不少的朋友都发现成型工艺会对TPE制品收缩率产生一定的影响。那么您知道成型工艺对TPE制品收缩率产生哪些影响吗?下面力塑小编为您介绍:


TPE


  成型工艺对TPE制品收缩率的影响,如下:


  1、料筒温度


  料筒温度较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说,即使料筒温度较高,其收缩率仍较大。


  2、补料


  在成型条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。


  3、注射压力


  注射压力是对收缩率影响较大的因素,特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下,压力较大时候因材料的密度大,收缩率就较小。


  4、注射速度


  注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。


  5、成型周期


  成型周期与收缩率无直接关系。但需注意,当加快成型周期时,模具温度、熔料温度等必然也发生变化,从而影响收缩率的变化。


  6、模具温度


  通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件,模具温度高则熔料的流动抗阻小,进而收缩率反而较小。注射成型时提高注塑压力,增强模具保压以及加强冷却时间等,都有利于减少TPE制品的收缩及消除表面缩水。


  综上所述,就是成型工艺对TPE制品收缩率的影响。如果我们想要很好地避免成型工艺对TPE制品收缩率的影响,那么我们就需要需要做好料筒温度、补料、注射压力、注射速度、成型周期、模具温度6个方面的工作,从而才能更好地避免TPE制品出现收缩率的问题。


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