众所周知，TPE材料加工方式是有很多种的，常见的就包括有注塑、挤压、铸造、吹塑、吸塑等。而TPE材料作为一种新型的多用途材料，也符合挤出的加工条件，可以根据客户定制，不用担心材料不合适。挤出成型主要生产条状产品。如电线电缆、水管、密封条等产品。但是，由于种种原因，TPE材料在挤出的过程中容易出现一些问题。那么您知道TPE材料挤出的常见问题有哪些吗?我们又该如何解决呢?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE材料挤出的常见问题及解决方法：

　　一、挤出成品表面粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的成型温度过低

　　(2)模温过低

　　解决方法：

　　(1)提高TPE材料的温度及提高螺杆转速

　　(2)提高模温

　　二、挤出成品表面有块状

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的料管未清理干净，有杂物

　　(2)添加物如色母的载体未按要求

　　解决方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找出相应的色母

　　三、挤出量不够

　　可能原因：

　　(1)料管温度不够

　　(2)模口有杂物或螺杆速率过低

　　解决方法：

　　(1)提高模头

　　(2)清理模口或提高螺杆转速

　　四、挤出成品出模膨胀

　　可能原因：

　　(1)模头温度过低或螺杆转速过快

　　(2)限料过快

　　解决方法：

　　(1)提高模头温度，降低螺杆转速

　　(2)调整限料装置

　　五、挤出时产生大量气体

　　可能原因：

　　(1)降融体温度过高

　　(2)料管内有杂物

　　解决方法：

　　(1)降低融体温度

　　(2)清理料管

　　六、挤出成品有凹点

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融体温度过高，螺杆转速过快

　　解决方法：

　　(1)对TPE材料进行烘料

　　(2)降低融体温度及螺杆转速

　　综上所述，就是TPE材料挤出的常见问题及相应的解决方法。如果大家在TPE材料挤出过程中出现了以上问题，可以按照实际情况根据以上方法进行检查并进行解决问题，有效解决问题，从而保证TPE材料的工作能得以顺利进行下去。