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TPE注塑成型出现熔接痕现象是怎么回事?

责任编辑:广东力塑TPE发布日期:2023-05-29文章标签:TPE

摘要 TPE制品在注塑成型的过程中,有时候难免会因为种种原因,而导致出现熔接痕现象,当出现这种情况时,无疑会给我们的使用造成不便,从而影响到TPE制品的成型质量。那么您知道TPE注塑成型出现熔接痕现象是怎么回事吗?

  TPE制品在注塑成型的过程中,有时候难免会因为种种原因,而导致出现熔接痕现象,当出现这种情况时,无疑会给我们的使用造成不便,从而影响到TPE制品的成型质量。那么您知道TPE注塑成型出现熔接痕现象是怎么回事吗?下面力塑小编为您介绍:


TPE


  TPE注塑成型的熔接痕现象:


  熔接痕是指在有孔穴的注射制品或多点进浇的制品中,熔体在模腔中汇合时不能完全融合而在汇合处形成线形凹槽。熔融材料在型腔中由于流速不连贯、充模料流被中断而以多股料流汇合时,因不能完全熔合是产生熔接缝的主要原因。此外如果熔体在浇口处发生喷射现象也会生成熔接缝,因熔接缝处的强度较低而导致整个制品强度降低。


  TPE注塑成型出现熔接痕现象的原因及处理措施:


  原因一:材料流动性差,流速过慢,料流前锋温度较低,使得几股料流汇合时不能充分融合而产生熔接痕。


  处理措施:选用流动性好的材料或加入润滑剂以增加流动性,确保能够充分融合。


  原因二:模具排气不良,使模腔压力过大,料流不畅。


  处理措施:适当降低合模力或重新确定浇口位置,但在此之前应先检查有无异物阻塞排气孔;开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽,既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件。


  原因三:冷料使熔体流动受阻。


  处理措施:加大冷料井尺寸。


  原因四:模具浇注系统设计不合理,浇口位置设计不当或浇口过多,流程过长,前锋料流不能充分融合。


  处理措施:缩短流程,减小料流温差;若浇口太小,流道阻力过大,则应加大浇口尺寸。


  原因五:熔体温度过低,模具温度过低,注射压力太低,注射速度太慢都会使料流前锋温度降低加快,不能充分融合。


  处理措施: 适当增加这些工艺参数的数值。


  原因六:接近接缝面模具表面上的冷凝和润滑剂过量,熔体不能很好融合。


  处理措施:彻底清洗模具表面,避免颗粒和模具表面过分润滑。


  原因七:制品结构设计不合理,如果制品太薄或薄厚相差悬殊或嵌件太多,都会引起熔接不良。


  处理措施:在设计制品时应保证制品最薄部位大于成型时允许的最小壁厚,尽量使壁厚一致,减少嵌件的使用。


  综上所述,就是TPE注塑成型出现熔接痕现象的原因及处理措施。当从工艺和模具上无法避免熔接痕的产生时,可以在TPE制品设计时在熔接痕处附设“调整片”,使熔接痕出现在调整片上,然后再把它切除掉就可以了。


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