注塑做为TPE原料常见的加工方式之一，有时候会因为种种原因而导致出现飞边的情况，它大多发生在模具上模块相结合的位置。当TPE原料注塑出现飞边，如果不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气。若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。那么您知道TPE原料注塑出现飞边的常见原因及解决方法是怎样的吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE原料注塑出现飞边的常见原因及解决方法：

　　一、设备方面

　　(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成TPE原料飞边。

　　解决方法：增大锁模力。

　　(2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的小间隙大于模具的厚度，TPE原料制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。

　　解决方法：改进注塑机缺陷。

　　二、模具方面

　　(1) 模具本身精度差，如分型面配合不严密;分型面有压痕或疲劳塌陷;分型面间隙过大等。

　　解决方法：改进模具设计。

　　(2) 设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边;顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生TPE原料飞边;排气间隙过大;型腔和型芯对插结构过多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板变形;模子平面落入异物;排气不足;排气孔太大等也容易产生飞边。

　　解决方法：调整模具设计。

　　三、工艺方面

　　(1) 注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而导致TPE原料产生飞边。

　　解决方法：降低TPE原料注塑速度。

　　(2) 温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还是模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降、流动性增强，从而在模块接合部位产生飞边。

　　解决方法：降低温度。

　　(3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，也容易让TPE原料产生飞边。

　　解决方法：减小计量。

　　四、原料方面

　　(1)无论是黏度过高或过低都可能造成TPE原料出现飞边。

　　解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力。

　　(2)高粘度的树脂会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分型面间隙，容易形成飞边。

　　解决方法：降低粘度

　　综上所述，就是TPE原料注塑出现飞边的常见原因及解决方法。如果大家遇到TPE原料注塑出现飞边这种情况时，可以按照上述进行分析原因并解决。如果当我们通过上述方法，还是无法解决问题时，请联系力塑，我们将安排专业技术人员为您提供详细解答。