作为一种兼具橡胶与塑料特点的材料，TPR材料在加工和使用过程中，因受到多种因素的影响，有时候导致TPR制品发生变形。其变形可能导致TPR制品的尺寸、形状和弹性等关键参数发生变化，进而影响到其原本的设计功能和使用效果，从而使得TPR制品无法满足预期的使用要求。那么您知道TPR制品发生变形时，该如何应对吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPR制品发生变形的应对措施：

　　1、加工过程发生的制品变形

　　原因：TPR制品为软性塑料，在注塑、挤出等加工过程中，可能因制品冷却不足，从模具中强拉出来，从而导致TPR制品拉变形。

　　对策：应注意模具冷却，进行脱模处理，减少TPR制品拉变形。

　　2、存放不当导致的变形

　　原因：TPR制品为热塑性材料，对于硬度较高的TPR制品，材料相体系有较强的结晶倾向，并因制品堆压存放过多过高，受重力作用挤压，导致TPR制品发生不可恢复的挤压变形。

　　对策：TPR制品尽量不要堆压太高太多。

　　3、TPR材料问题导致的使用变形

　　原因：TPR材料熔体强度不够，诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗永久变形性等达不到制品使用要求，导致TPR制品在使用过程中，受外力作用而发生(不可恢复的)变形。

　　对策：应改善TPR材料熔体强度，从基材SEBS,SBS着手来解决，同时，需要兼顾其他组分的配比。

　　4、TPR制品粘连拉变形

　　原因：有些硬度较低的TPR制品，由于TPR制品表面有些发粘(SBS体系材料在夏季尤为明显)，而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。

　　对策：对TPR材料配方进行调整，或厂家在生产TPR制品颗粒时注意一定要冷却到位再打包存放。权宜之计是将TPR制品表面包一层纸或薄膜隔离存放，不直接接触。

　　5、成型收缩翘曲变形

　　原因：一些尺寸及厚度较大而材料硬度又较高的TPR制品，厚度大，材料收缩较严重，在注塑或挤出时，存在收缩应力，但收缩应力在成型完成后并没有完全释放，而是在放置一段时间后慢慢显现，表现为TPR制品边缘翘曲，不平整。

　　对策：成型过程中尽量延长保压，对于挤出制品，尽量等冷却些再裁断。TPR材料配方方面应注意减少结晶组分的作用。

　　综上所述，可以看出，对于TPR制品的变形问题需要从多个方面入手，综合施策，才能确保TPR制品的质量和稳定性得到有效提升。