TPE材料可以适用于多种加工方式，其中之一是注射成型，其注射成型的原理非常简单，只需要将TPE材料加热到变成黏稠的熔体，然后将其注入闭合模具中，使TPE材料在模具中冷却，直到其恢复为固体，然后打开模具并取出成品部件即可得到您想要的TPE制品。但是，在注射加工过程中，TPE材料加工效果容易受到多种因素的影响，一旦处理不好，将会对制品质量造成一定的影响。那么您知道注射加工过程中，影响TPE材料加工效果的因素有哪些吗?下面力塑小编为您介绍：

　　注射加工过程中，影响TPE材料加工效果的因素主要包括有以下几个方面：

　　1、黏度

　　黏度是塑料流动的量度，即在施加力作用下给定质量的塑料流动多快。塑料流动与黏度成反比。黏度随着温度的升高而降低。较低的黏度有助于注塑，因为它减少了TPE材料流动时间，使得生产率较高和几何清晰度良好。实际上，黏度可以由聚合物熔体流动速率代替，熔体流动速率在标准条件下测量。熔体流动速率越低，聚合物的黏度越高。

　　2、温度

　　温度必须提高到超过TPE材料的熔点使塑料流动。黏度随着温度的升高而降低，在熔点以上，黏度的降低应该与TPE材料的热降解平衡。

　　3、水分

　　TPE材料在注射成型开始之前应该没有水分，在给设备投料前聚合物应干燥。因为在聚合物熔化过程中水分蒸发并在部件中形成缺陷。如果水分留在部件内会成为气泡，而逸出部件表面会成为空洞。这两种类型的缺陷都是不可接受的质量问题。

　　4、热导率

　　热量必须传递到TPE材料，以提高其温度并将其熔化。注塑成型设备应能够传递足够的热量，以熔化正在处理的聚合物。因此，我们要将热传递到TPE材料，通常的方法是控制TPE材料的传热速率(热通过材料传递的速度)。

　　5、结晶度

　　结晶度是注射成型的重要考虑因素，因为部件的结晶含量对其性能和外观有影响。大多数聚合物是半结晶的，TPE材料也是，这意味着随着材料熔融，变成完全无定形，会存在相对大的体积增加。在部件成型后，对其冷却的速率(冷却部件的速度)将确定其重结晶的程度。结晶度会影响力学性能和外观性质，当结晶度降低时，屈挠疲劳寿命和透明度增加。而随着结晶度提高，机械强度和各种模量增大。

　　综上所述，我们可以看出，在注射加工过程中，影响TPE材料加工效果的因素包括黏度、温度、水分、热导率、结晶度等方面。因此，我们如果想要获得更加理想的加工效果，需要综合考虑这些因素，并进行合理的控制和调整。