目前，随着科技的不断发展进步，TPR材料以自身多样优点在市场上逐渐代替了TPU材料，其TPR制品受到不少相关企业的喜爱。但是，有不少的朋友发现，在TPR材料加工制造过程中，TPR制品会出现缩水的情况。那么您知道TPR制品出现缩水的原因是什么吗?我们又该如何进行解决呢?下面力塑小编为您介绍：

　　TPR制品收缩是指在冷却硬化过程中，由于产品体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，导致产品表面出现凹痕。

　　TPR制品出现缩水的可能原因：

　　1、注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等)。

　　2、结构设计问题(胶位厚度不均匀，筋宽与胶位厚度比例不当，产品胶位厚度过厚等)。

　　3、模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)。

　　4、材料(缩水率出现差异)。

　　TPR制品出现缩水的解决办法：

　　1、增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的TPR塑料，高压会产生飞边，导致坑塌陷。应适应降低材料温度，降低气缸前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固。对于高粘度塑料，应提高气缸温度，使充模容易。压缩时间应延长在浇口区域。

　　2、提高注射速度，使零件充满，消除大部分收缩。

　　3、薄壁零件应提高模具温度，保证材料流畅。壁厚零件应减少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长模具中零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺钉前部保留一定的缓冲垫，有利于减少收缩。

　　5、低精度产品应尽快出模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使收缩凹陷平缓，不影响使用。

　　6、温度过高或过低，会使保压补不能达到效果。

　　7、射胶量不足，增加了胶量。

　　8、浇口尺寸大，收缩率减小。

　　9、垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大。

　　10、远离浇口比近浇口的收缩率小。

　　11、有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

　　综上所述，就是TPR制品出现缩水的可能原因及相应的解决办法。如果大家在生产制造TPR制品过程中出现了以上情况，可以按照实际情况选择合适的方法进行检查并解决问题。