在TPR材料加工制造过程中，有时候会因为种种原因而导致TPR制品出现流纹问题。其流纹的造成跟气体没有关系，关键受原材料流动性性，熔融水平，模温及进胶口温度，模贝及过流道构造危害原材料流通性差，易于熔体填充若不可以迅速进行，熔体温度减少，水流量降低，易于在产品表面产生流纹。针对此种情况，我们是可以从注塑工艺上来进行改善的。那么您知道如何从注塑工艺上来改善TPR制品的流纹问题吗?下面力塑小编为您介绍：

　　从注塑工艺上来改善TPR制品流纹问题的方法：

　　1、改变工艺条件。

　　高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，防止TPR制品波纹线的发生。

　　2、提高模具温度。

　　随着模具温度的升高，熔体流动性增大。对于结晶聚合物，TPR材料采用较高的温度是有利的，这样是为了减少波纹的出现。

　　3、更改产品厚度。

　　TPR制品厚度不均，也会导致熔体流动阻力大或小，熔体流动不稳定。因此，TPR制品的厚度设计应尽可能均匀，以防止出现波纹。

　　4、改变空腔结构。

　　模具的结构也会导致产品表面产生波纹。如果型芯的棱角越大，熔体流动阻力越大，熔体流动将不稳定，形成波纹线。因此，TPR制品可以从注塑工艺上改变型芯的边缘角，以缓冲过渡，保持熔体流动稳定，防止波纹的发生。

　　综上所述，就是从注塑工艺上来改善TPR制品流纹问题的方法。在选择TPR材料时，在大多数情况下，流动性并不是特别重要的考虑因素。一般来说，经验丰富的工程师可以根据客户的产品模具设计和产品结构尺寸，给出流动性合适的TPR材料，然后通过适当调整注塑温度和压力等工艺参数，基本上使生产加工更容易。