相信大家都知道，TPR材料加工成型的方法有很多种，包括有注塑、吹塑、挤出等。但是，我们无论是采用何种加工成型方法，一旦当其中有细节没有处理好，那么就会使TPR制品发生很大的变化。毕竟，我们在加工成型的过程需要注意很多的细节，不同的细节产生的影响也各不相同，因此，我们需要对一些细节方面做好调整。那么您知道TPR材料加工成型过程中需要做好哪些细节调整吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPR材料加工成型过程中需要做好以下细节调整：

　　1、在TPR材料成型填充模具型腔的进程中，假如TPR材料的填充功能不好，就会发作压力下降过大、填充时刻过长、填充不满等等状况，从而使TPR材料存在质量问题。

　　2、模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染致使TPR材料外表出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和TPR材料的外观效果，所以，模具温度的规模应规划定在30到40之间。

　　3、进料区域的温度应设定得恰当低，以避免进料口阻塞并让夹藏的空气逸出。当运用色母料时为了改进混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴比较近的区域温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测验，通常TPR材料在各个区域温度的设定规模分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

　　4、在TPR材料加工和注塑过程中，温度设定是否准确是影响产品外观和性能的关键。进料区的温度应设置得很低，以避免进料口堵塞和夹带空气流出。使用色母粒时，为了改善混合状态，过渡区的温度应设置在色母粒熔点以上。靠近喷嘴的区域的温度应设置为接近所需的熔体温度。因此，测试后，TPR材料产品在每个区域的温度设定范围为：筒体160°C至210°C，喷嘴180°C至230°C。模具温度应设定高于注塑区域的冷凝温度，这将避免水污染模具和产品表面的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的周期，但它可以改善焊缝和产品的外观。因此，模具温度范围应设计在30到40度之间。

　　综上所述，就是TPR材料加工成型过程中需要做好的一些细节调整工作。我们只有在TPR材料加工成型过程中，做好了这些细节调整工作，才能更好地帮助您获得一个加工成型质量很好的TPR制品。