我们在日常生活中，见到的很多一些工具握把产品，如自行车、箱包、螺丝刀、剪刀、钳子、食物漏勺、牙刷手柄、梳子、电动工具等等的手柄很多都是采用TPR材料包胶来进行进行的。TPR包胶，大多数情况下是用TPR材料软胶去包覆硬塑料的一种成型方式。但是，我们在使用的情况，有时会遇到TPR材料包胶出现粘性不佳的情况，那么您知道造成TPR材料包胶粘性不佳的因素有哪些吗?下面力塑小编为您介绍：

　　造成TPR材料包胶粘性不佳的可能因素：

　　1、TPR材料二次注塑加工温度

　　注塑温度必须保证TPR材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPR材料配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPR材料与ABS能够牢固的粘接。

　　2、TPR材料的配方

　　TPR材料的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶TPR材料不是每一个牌号都可以的。

　　3、TPR材料部件厚度的设计

　　需要注意TPR材料部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸过厚，会影响TPR材料的流动，导致产生缺胶的制品缺陷。

　　4、其他因素

　　如ABS制品的表面清洁度，TPR材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPR材料与ABS的包胶粘性也有一定影响。

　　综上所述，就是造成TPR材料包胶粘性不佳的可能因素。另外，值得注意的是，TPR材料配方中要有相容剂，要有足够的注塑温度，二者缺一不可。关于具体的二次注塑温度，跟TPR材料基材分子量，产品设计，设备型号等有关系，具体大家可参考注塑温度范围170~230℃。