众所周知，硬度是TPR材料的一个关键物性参数，其硬度范围为0~100邵氏A，在此硬度范围内，您可以选择任何适合您产品要求的硬度。常用硬度为0A、5A、10a、15a、20a、25A、30a、35A、40a、45A、50a、55A、60A、65A、70A、75A、80A、85A、90a、95A、100A。为了有效确保TPR制品的质量，我们在进行测试TPR材料硬度需要注意相关的细节。那么您知道测试TPR材料硬度需要注意哪些细节吗?下面力塑小编为您介绍：

　　测试TPR材料硬度需要注意以下细节：

　　1、测量试片和环境温度。

　　TPR材料在进行测量前，试验片应在18~28℃的温度环境中储存5小时，然后进行测量。(试验片本身或环境的温度会影响测量结果。冬季测量试件的硬度很硬，夏季或试件在冷却前测量，试件的硬度会很软)。

　　2、测量试片尺寸要求。

　　TPR材料所使用的试片厚度为0.25英寸，即6.35mm，至少不小于6mm;长度不小于35mm;宽度不小于15mm。如果试片厚度不那么厚，可以平行重叠多个试片，但不超过4个。

　　3、TPR硬度偏差。

　　由于测量误差或成分中各组分配重量的误差，不同批次的TPR材料会产生一定的硬度波动。一般认为，硬度在±3A范围内被认为是一个合理的公差范围。

　　4、测量读数时间。

　　测量分为即时读数和5秒后读数。即时读数是指按压试件后立即读数。5秒读数是指压针完全作用于试件后，延长5秒再读数。目前TPR材料行业内大部分采用5秒延迟读数，测量数据准确。

　　5、TPR材料硬度的错觉。

　　同样的硬度，不同的试件厚度，给人不同的硬度感。就像70度的TPR材料一样，1毫米厚的薄片会更容易弯曲，感觉更软;做一个1厘米厚的板，会很难弯曲，感觉很硬。

　　综上所述，就是测试TPR材料硬度需要注意的一些细节。TPR材料配方体系中，通常是通过橡胶油、PP、碳酸钙等物质的含量来调节硬度的，其中橡胶油一般只可以降低硬度，而增加PP或者碳酸钙等物质的量时，硬度会增加，反之亦然。