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TPR材料注塑加工时,出现缩水问题该怎么解决?

责任编辑:广东力塑TPE发布日期:2023-09-18文章标签:TPR材料

摘要 TPR材料在进行注塑加工的过程中,有时候会缩水现象,这主要是由于模具型腔某些部分压力不足,当熔体开始冷却时,塑料零件较大壁厚的体积收缩较慢,并形成拉应力。如果TPR材料制品的表面硬度不够,没有熔体补充,则TPR成品油的表面会被应力拉低,从而出现缩水现象。那么您知道TPR材料注塑加工时,出现缩水问题该怎么解决吗?

  TPR材料在进行注塑加工的过程中,有时候会缩水现象,这主要是由于模具型腔某些部分压力不足,当熔体开始冷却时,塑料零件较大壁厚的体积收缩较慢,并形成拉应力。如果TPR材料制品的表面硬度不够,没有熔体补充,则TPR成品油的表面会被应力拉低,从而出现缩水现象。那么您知道TPR材料注塑加工时,出现缩水问题该怎么解决吗?下面力塑小编为您介绍:


TPR材料


  TPR材料注塑加工时,出现缩水问题的可能原因及解决方法:


  1、TPR材料塑料原料


  不同塑胶材料的缩水率不同,通常容易缩水的原料大都属于结晶型塑料(如:尼龙、聚丙烯等)。在注塑过程中,结晶型塑料受热变成流动状态时,分子呈无规则排列。当被射入较冷的模腔时,塑料分子会逐步整齐排列而形成结晶,从而导致体积收缩较大,其尺寸小于规定的范围,即出现所谓的“缩水”。因此,我们应选择合适的TPR材料塑料原料。


  2、TPR材料注射成型工艺


  在注射成型过程中,收缩是由于保持压力不足、注射速度过慢、模具温度或材料温度过低、保温时间不足等原因造成的。因此,在确定注射成型工艺参数时,必须检查成型条件是否正确,保持压力是否足以防止收缩问题。因此,我们应该延长保温时间,这样可以保证TPR材料产品有足够的时间冷却和补充熔体。


  3、TPR材料塑料零件及模具结构


  导致收缩的根本原因是塑料制品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象。此外,模具的流道设计、浇口大小及冷却对TPR材料制品的影响也很大,由于塑料的传热能力较低,距离型腔壁越远,则其凝冷却越慢,因此,该处应有足够的熔体填满型腔,这就要求注塑机的螺杆在注射或保压时,熔体不会因倒流而降低压力。另一方面,如果模具的流道过细、过长或浇口太小而冷却太快,则半凝固的熔体会阻塞流道或浇口而造成型腔压力下降,导致制品缩水。因此,我们应该做好TPR材料塑料零件及模具结构调整,防止出现缩水现象。


  综上所述,我们可以看出,TPR材料注塑加工时,出现缩水现象往往与使用的塑料种类、注塑工艺、塑件和模具结构等均有密切关系,因此,我们可以通过这三个方面,针对性地进行改善,从而有效解决TPR材料注塑加工出现缩水的问题。


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