注塑成型是TPE材料常见的一种加工成型方式，虽然，TPE注塑成型工艺步骤简单，但由于材料的弹性，需要在模具中收缩和冷却，成型周期较长。因此，我们在TPE材料在注塑成型过程中需要考虑好每一个方面，从而确保产品质量的稳定和可靠性。那么您知道TPE材料在注塑成型过程中，要考虑哪些方面吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE材料在注塑成型过程中，要考虑以下方面：

　　1、注塑成型前的准备

　　在注射成型之前，我们需要干燥材料，尤其是用于二次注塑成型的橡胶涂层。TPE材料干燥物料设定在70～80℃，干燥时间为2小时。通常，注塑制品的表面起泡，或切割制品，发现制品内部有空腔，或制品表面含汞。基本上可以确定TPE材料的含水量过高。

　　2、注塑前需要清洗料筒

　　新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPE材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

　　3、TPE材料的注塑温度

　　在实际生产过程中，力塑推荐低温注塑成型。在保证塑化质量的前提下，低温注塑成型。注塑压力和螺杆速度用于降低熔体粘度和提高流动性。在TPE材料注塑之前，我们不能先注塑成品，而是先喷胶，并通过观察条带的表面光泽来判断塑化程度。低温注塑成型可以大大缩短冷却时间，提高生产效率。TPE材料注塑温度设定规律：螺杆塑化区温度较高，进料段稍低，喷嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型温度

　　在TPE材料注塑成型过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，TPE材料产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

　　模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和TPE材料制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

　　5、TPE材料注塑速度和压力

　　在TPE材料的注塑成型过程中，我们经常使用注塑成型的几个阶段，从慢到快。因此，模具内的气体很容易排出。如果产品内部有气体夹杂或凹痕，分段注塑成型可以有效解决该问题。保压压力应尽可能小。通常，保压压力应小于注塑压力。保压时间可通过称量产品来确定，但产品重量不会增加，或以客户接受的收缩标记为准。如果在脱模过程中发现浇口容易破裂，则可以降低保持压力。

　　综上所述，我们可以看出成型前的准备工作、料筒的清洗、注塑温度、成型温度以及注塑速度和压力等方面，都是我们TPE材料在注塑成型过程中，要考虑的一些方面。我们通过做好这些方面，可以更好地确保TPE材料在注塑成型的质量。