TPR原料在加工的过程，因种种原因，有时候会出现加工效果不理想的情况。当出现TPR原料出现加工效果不理想意味着产品的物理性能、化学稳定性以及使用寿命等方面可能无法达到预期标准。这可能导致产品在市场上缺乏竞争力，甚至引发消费者的不满和投诉，从而损害企业的声誉和品牌形象。因此，我们必须重视TPR原料加工效果不理想所带来的影响，并采取有效措施加以解决。那么您知道TPR原料加工效果不理想，该怎么办吗?下面力塑小编为您介绍：

　　当TPR原料的加工效果不理想时，可以从以下几个方面进行排查和调整：

　　一、原料选择与配方调整：

　　(1)确保所选的TPR原料符合产品的性能要求，如硬度、弹性等。

　　(2)如果加工效果不理想，可以考虑调整配方。例如，如果是颜色不够黑亮，可以适当增加色粉母加量(约1~2%左右)，同时注意色粉或色母与TPR原料的相容性和色粉的扩散性。

　　(3)根据产品性能要求，如果是使用SEBS基材的TPR原料，可以在配方中加入亮面剂来改善亮面效果。

　　二、加工参数控制：

　　(1)注射温度是影响TPR原料加工效果的重要因素。温度要保证TPR原料充分塑化，一般在180-200摄氏度左右。温度不够可能会导致产品表面较暗或有麻面。

　　(2)部分TPR原料需要提前进行烘料，通常烘料时间在两个小时左右，以保证加工效果。

　　(3)虽然TPR原料一般不吸湿，但对于二次注塑材料或基体中过多的水可能会对粘接力产生不利影响。如需要干燥，建议水分含量低于0.1%，并在70-80摄氏度的温度下干燥2~3小时。

　　三、模具设计与处理：

　　(1)模具的设计要根据产品的形状和尺寸，来确保TPR原料产品的精度和质量。

　　(2)对模具进行磨光和抛光处理，可以使TPR原料产品表面更加光亮。

　　四、工艺方法选择：

　　(1)根据TPR原料产品需要选择合适的加工成型方法，如单独成型、吹塑成型、挤压成型、压延成型等。

　　(2)改进加工工艺，通过调整配方、添加助剂等方式来改善TPR原料的加工性能，提高产品的物理性能和外观质量。

　　综上所述，当TPR原料的加工效果不理想时，可以从原料选择、配方调整、加工参数控制、模具设计、工艺方法选择等多个方面进行排查和调整，从而有效提升TPR原料的加工效果，确保产品质量的稳定和提升。