现如今，TPE材料因为具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，加工效率高于橡胶，可以循环使用降低成本等一系列的优势特点，深受众多行业的青睐与喜爱。但是，在TPE材料的使用过程中，有不少的朋友都发现TPE材料出现了缩水的现象。那么TPE材料出现缩水现象，该怎么办呢?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE材料出现缩水的原因：

　　1、当TPE的状态开始从熔融到冷却时，其分子会相互对齐，将会使模塑工件的整体尺寸进行收缩。虽然这种收缩一般在千分之几英寸的范围，但却足以能够明显地影响工件的模塑和脱模，以及做出的成品外观。如果收缩不均匀，将会使原本一个平整的工件发生弯曲或变形。所以在生产TPE时，对误差要求比较严格，由于这些原因，所以在生产TPE的过程中通常会将缩水性考虑在内。

　　2、以SBS为基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般TPE/TPR材料缩水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等极性材料为基材的TPU则不耐水,但是一般也是遇到水会溶胀 而不是收缩,而且使用的条件也没有都是不确定的。因为不同配方的不同物性所以生产出来的缩水率不同每个TPE生产厂家的缩水率都不相同。

　　3、模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

　　4、在生产TPE材料时，从设计方面考虑到缩水性，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知。因此，事先保守一些总是好的。某些TPE比其它TPE更为各向异性，也就是说也许会在某一方向收缩得比另一方向多一些。当设计模具时，这一因素必须要考虑在内。

　　TPE材料出现缩水的解决方法：

　　1、提高注射速度可以使零件充满并消除大部分缩水。胶射量不足，增加了胶射量。

　　2、增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的TPE塑料，高压会产生飞边，造成塌坑。应适应降低材料温度，降低筒体前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固;对于高粘度塑料，应提高筒体温度，使充模容易。当浇口区域发生缩水时，应延长保压时间。

　　3、适当增加冷却时间，减少热缩水。延长模具中零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺钉前部保留一定的缓冲垫，有利于减少缩水。

　　4、薄壁制件应提高模具温度，确保材料流畅，壁厚制件应减少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　5、低精度产品应尽快出模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使缩水凹陷平缓，不影响使用。

　　综上所述，就是TPE材料出现缩水的原因及相应的解决方法。在一般情况下，TPE材料的缩水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混体系组分及比例的不同，对TPE胶料的缩水率有较大的影响。一般TPE(基于SEBS,SBS)取缩水率1.6~1.8%，但对于一些超软硬度的TPE材料，或者填充组分高的TPE材料，缩水率处在较高或较低的极限值。