随着市场应用对于TPR材料制品的需求变得越来越大，尤其是随着TPR材料的应用逐渐向食品级、医疗级以及汽车内饰行业发展，这些行业很多产品都要求TPR材料制品无气味，或者气味小。否则，TPR材料制品的气味过重，将无法满足客户需求。那么您知道如何做出气味轻的TPR材料制品吗?下面力塑小编为您介绍：

　　做出气味轻TPR材料制品的方法：

　　1、工艺：

　　用SBS为主基材的TPR材料制品要严格控制工艺，拌料尽量不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180度，后几段160度就足够了，超过200度一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有大多的热量。

　　2、配方：

　　做制品大多数是用SBS为主基材的TPR材料，SBS在选择上要考虑，SBS本身就有气味且油胶的气味比干胶的气味要大一些。尽量用K胶来提硬度，减少用PS的份量，油选择上石蜡级别的闪点高的。否则，白油提炼不纯，在加热后也会有一定的气味，建议选择正规厂家的产品。

　　综上所述，我们可以看出，在一般情况下，要想做出气味轻的TPR材料制品，往往需要配方和工艺有效结合。在多数情况下，TPR材料制品均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。因此，我们在成型制品过程中，如果对气味要求比较严格，生产出来的TPR材料制品不要马上就封口包装，暴露在空气中几天，气味就会降低很多，基本是可以达到接受范围。