在TPR材料加工制造过程串，其烘烤工艺直接影响TPR材料的成型质量与性能稳定性，若操作不当，非常容易导致TPR材料出现降解、气泡、银纹、粘接不良或尺寸不稳定等缺陷问题，从而直接影响产品良率与使用寿命。因此，在TPR材料烘烤时，必须要注意相关事项，才能更好地确保产品良率及延长其使用寿命。那么您知道TPR材料烘烤时，需要注意哪些事项吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　TPR材料烘烤时，需要注意以下事项：

　　一、温度控制：

　　(1)基础温度范围

　　低硬度TPR(Shore A 0-60)：建议烘烤温度 40-60℃。此类TPR材料水分敏感度低，低温长时间烘干可避免高温导致材料软化或降解。

　　高硬度TPR(Shore A 60-100)：建议烘烤温度 60-80℃。硬度较高的TPR材料可能含更多添加剂(如填料、增塑剂)，需适当提高温度以彻底去除水分，防止加工时出现气纹、银丝等缺陷。

　　特殊吸湿性TPR：若TPR材料含水量超标或仓库湿度高，需 80℃以上高温烘干3-4小时，确保水分含量低于 0.1%(注塑成型时需严格控水至 5%以下)。

　　(2)真空干燥优化

　　对表面光泽度要求高的制品(如电子产品外壳、高档工具)，推荐使用真空干燥箱，在 75-90℃ 下干燥 2-3小时。真空环境可加速水分蒸发，同时避免材料氧化。

　　二、时间设定：

　　(1)常规烘烤时间

　　大多数TPR材料建议烘烤 2-3小时，适用于材料硬度明确、含水量正常(≤0.5%)的场景。

　　二次注塑TPR材料：因基体中水分可能影响粘接力，需延长烘干时间至 3-4小时。

　　(2)动态调整依据

　　根据颗粒大小和初始含水量灵活调整时间。例如，大颗粒或受潮严重的TPR材料需延长烘烤时间，而小颗粒或新开封TPR材料可适当缩短。

　　三、设备选择：

　　(1)推荐设备

　　工业级烘箱：优先选择带有温度控制和均匀送风功能的设备，避免局部过热导致TPR材料降解。

　　除湿干燥机/真空干燥机：适用于对水分含量要求严格的场景(如医疗制品、食品级材料)，可显著提高烘干效率。

　　(2)禁用设备

　　避免使用普通家用烤箱或明火加热，因温度控制不精准且易引入杂质，影响TPR材料性能。

　　四、操作规范：

　　(1)预热与保温阶段

　　预热：以比目标温度低 20-30℃ 的温度缓慢加热，使TPR材料均匀受热，减少内部应力。

　　保温：达到目标温度后保持 10-15分钟，确保TPR材料完全软化且温度均匀。

　　(2)加工阶段微调

　　根据实际流动情况微调温度(±5℃)，避免局部过热或过冷。例如，高硬度的TPR材料在注塑时可能需提高喷嘴温度以改善流动性。

　　(3)清洁与维护

　　每批次TPR材料加工后清理设备内部残留的老化材料或杂质，防止污染新料。建议使用铜刷或软布擦拭烘箱内壁和料筒，避免划伤表面。

　　五、后续处理：

　　(1)密封保存

　　干燥后的TPR材料需立即密封保存，避免再次吸湿。可使用干燥室料斗持续提供干燥热料，简化作业流程。

　　(2)退火处理(可选)

　　对高精度制品(如光学零件、精密齿轮)，可在 50-70℃ 下保温 1-2小时 进行退火处理，消除残余应力，提升尺寸稳定性 30%以上。

　　(3)性能检测

　　检查软化后的TPR材料是否均匀、无气泡或裂纹，并通过拉伸测试(如ASTM D412)验证性能是否达标。若修复后的制品拉伸强度下降超过 15%，需重新调整加热参数或更换TPR材料。

　　综上所述，就是TPR材料烘烤时，需要注意的相关事项。我们通过合理控制TPR材料的烘烤温度、时间、设备及操作细节，可有效减少缺陷率，提升TPR材料性能与生产效益。