众所周知，TPR原料是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料。它主要以热塑性丁苯橡胶(如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。那么您知道TPR原料的成型特点有哪些吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　TPR原料的成型特点，如下：

　　1、TPR原料可通过注塑、挤出、吹塑、浇注、涂布等成型方法加工各种橡塑制品。

　　2、对于加工前需要干燥的部分产品，建议在60~80℃下干燥2小时;SBS基材建议注射温度130~190℃，SEBS基材建议注射温度120~250℃。TPR原材料的硬度和物理性能具有较大的调节空间，因此TPR原料的加工温度呈现出较大的变化范围。

　　3、TPR可采用二次注射成型、双色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE复合注塑成型或与金属材料复合成型。对于二次注塑成型的不同硬橡胶材料，应根据客户要求选择不同配方和物理性能的TPR原料。

　　综上所述，就是TPR原料的成型特点。TPR原料的成型工艺跟普通塑料差不多，但它也不属于通用级别。用来注塑的产品比较多，也有一部分产品是用来吹塑或者得挤出。因为TPR原料是一个聚合物，它不是一个单体，它是由很多材料混合组成。因此，每一家的TPR原料配方都不同，它的灵活性非常强，它可以根据产品要求，通过改变材料来达到所需要的性能。