TPE原料，在一般情况下，主要是以热塑性丁苯橡胶SEBS,SBS为基材，添加其他必要的无机、有机及高分子组分共混，经过设备搅拌混合、螺杆挤出、切粒冷却制得的具有橡胶弹性特性的颗粒原材料。这种TPE原料实际上属于高分子复合材料，其初始形状为颗粒状。但是，TPE原料在制造成其他产品前，是需要对它进行融化操作的。那么您知道TPE原料是怎么融化的吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　熔融的TPE原料是一种透明的粘性液体，为保证其流动性，应立即将其倒入准备好的模具中。模具应清洁光滑，以保证产品外观。浇注过程中应注意防止或减少材料中的空气包裹，以免产生气泡。

　　但是，TPE原料是热塑性材料，可以通过普通的热塑成型机就可以直接成型了。但是无论是通过注塑、挤出、浇注、吹塑、淋膜、流延等成型方式，所有成型方式先就是必须塑化(熔胶)。

　　1、TPE原料注塑成型

　　注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

　　TPE原料注塑成型一般要设定的工艺参数有：料筒温度-喷嘴温度-模具温度-压力控制-塑化压力-注射压力-成型周期-冷却。

　　2、TPE原料挤出成型

　　挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

　　3、TPE原料浇注成型

　　TPE原料浇注(灌胶)只要加热到材料的熔融温度即可。熔胶设备可以采用电加热锅来进行，也有采用类似螺杆形状的加热装置，物料加入料斗，通过加热片装置充分熔融塑化后即可。

　　熔化好的TPE物料为透明粘稠液体，为保证其流动性，应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁，表面光滑，以保证制品外观。灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里，避免制品出现气泡。

　　综上所述，就是TPE原料的融化方法。在一般情况下，一般的TPE原料融化温度在90度左右，个别的可以在100度左右，如果是注塑的话温度在170-290度的都有，具体要看产品用途，大部分TPE的注塑温度还是在170-210度之间，TPE长期在70-80度环境下使用是没有问题的。