TPE是目前非常火爆的新型材料之一，它是一种具有高弹性，高强度，高回弹，高耐磨热塑性弹性体材料，可以广泛地应用于注塑日用品，玩具，汽车配件，文具用品等行业。但是，TPE制品的加工成型过程中，经常会有变形的情况发生，若出现变形的问题，无疑会给产品成型带来很大的影响，影响严重者甚至还有可能会直接导致产品无法正常使用，从而造成很大的浪费。那么您知道TPE制品出现变形的可能原因是什么吗?我们又该如何解决?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE制品出现变形的可能原因及解决方法：

　　1、TPE包胶类制品，硬胶件变形。

　　产生原因：这主要是由于硬胶件本身尺寸较薄，在包胶软胶TPE时，以及包胶完成后的24小时内，软胶发生收缩，将硬胶件拉变形。

　　解决办法：硬胶件做加强筋，优化软胶射胶口的位置，选用成型温度较低的软胶TPE牌号。

　　2、TPE制品拉变形

　　产生原因：TPE成型后，制品还没有冷却定型，强行拉扯导致变形。

　　解决办法：待制品冷却后再开模取出;若制品粘模具，导致不好出模，可打脱模剂，或者优化模具顶出角度，或者从材料角度出发改善脱模性能。

　　3、制品粘连拉变形

　　产生原因：有些硬度较低的TPE制品，由于TPE表面有些发粘(SBS体系材料在夏季尤为明显)，而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。

　　解决办法：有效的解决办法是对TPE材料配方做调整，或厂家在生产TPE颗粒时注意一定要冷却到位再打包存放。权宜之计是将制品表面包一层纸或薄膜隔离存放，不直接接触。

　　4、成型收缩翘曲变形

　　产生原因：一些尺寸及厚度较大而材料硬度又较高的制品，厚度大，材料收缩较严重，在注塑或挤出时，存在收缩应力，但收缩应力在成型完成后并没有完全释放，而是在放置一段时间后慢慢显现，表现为制品边缘翘曲，不平整。有时候天气温差起伏大，也是制品发生翘曲变形的因素。

　　解决办法：成型过程中尽量延长保压，对于挤出制品，尽量等冷却些再裁断。材料配方方面应注意减少结晶组分的作用。

　　综上所述，就是TPE制品出现变形的可能原因及解决方法。当大家在遇到TPE制品出现变形的问题时，可以按照实际情况时，根据以上方法进行检查并进行解决问题，从而保证TPE制品的质量能满足我们的要求。