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TPR原料如何进行干燥处理?

责任编辑:广东力塑TPE发布日期:2022-12-02文章标签:TPR原料

摘要 相信对于TPR原料比较了解的朋友都知道,供应的TPR原料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,尤其是那些具有吸湿倾向的TPR原料,其含水量总是超过加工允许的限度。因此,我们在进行TPR原料加工前需要进行干燥处理,并确定含水量

  相信对于TPR原料比较了解的朋友都知道,供应的TPR原料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,尤其是那些具有吸湿倾向的TPR原料,其含水量总是超过加工允许的限度。因此,我们在进行TPR原料加工前需要进行干燥处理,并确定含水量。那么您知道TPR原料如何进行干燥处理吗?下面力塑小编为您介绍:


TPR原料

  TPR原料进行干燥处理的方法:


  1、在一般情况下,如果是对TPR制品表面有严格要求,则注塑前必须先对TPR原料进行干燥处理。因为在注塑生产中,TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以,TPR原料必须先测量含水量,含水量过高的要进行干燥处理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃~80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗,这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。


  2、在高温下TPR原料的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。


  3、一般说来,色母料的粘度应该比TPR原料的粘度低,这是因为TPR的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。


  综上所述,就是TPR原料进行干燥处理的方法。TPR原料生产商在成品包装入库时,对TPR原料进行干燥处理,可以让客户能在生产加工过程中直接使用TPR原料,无需干燥。需要注意的是,对于开箱后没有用完的橡胶材料(特别是不经常使用的材料),应将包装袋密封起来,以防止TPR原料长时间受潮。


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