很多人以为TPE弹性体材料和尼龙、PET一样是"喝水就报废"的料，但真相恰恰相反——TPE弹性体材料的吸水率仅约0.5%，化学性质上要"钝感"得多。正因如此，常规注塑、挤出、流延成型时，TPE弹性体材料根本不需要强制烘干，直接上机完全没问题。但"不需要"不等于"永远不需要"，在某些特定场景中，TPE弹性体材料必须烘料，否则就是在拿良品率赌博。那么您知道TPE弹性体材料在什么情况下必须烘料吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　TPE弹性体材料在以下几种情况下必须烘料：

　　一、包胶注塑时，必须烘料

　　这是TPE弹性体材料最常见、也最不可妥协的烘料场景。无论是包胶ABS、PC还是PA(尼龙)，TPE弹性体材料在二次注塑中对界面结合强度和表面光泽度的要求极高。TPE弹性体材料颗粒中哪怕残留一丁点水分，在高温注塑时都会汽化成水蒸气，在TPE弹性体材料与硬胶基体之间形成微小气泡，直接导致粘接剥离力崩塌——通俗说就是"粘不住"。尤其是包胶尼龙时，尼龙本身对水分极其敏感，TPE弹性体材料中的湿气会与尼龙的水分叠加，界面气泡问题成倍放大。因此，凡是包胶类TPE弹性体材料，烘料不是建议，是强制。

　　二、生产高光、透明制品时，必须烘料

　　TPE弹性体材料用于电子产品配件、高档工具握把等对外观要求极高的制品时，烘料是不可省略的工序。TPE弹性体材料中残留的水分在成型时挥发，会在制品表面留下银丝、料花、麻点等缺陷——这些瑕疵在哑光面上或许还能蒙混过关，但在高光面上一览无余，直接判为不良品。为了杜绝这类外观缺陷，TPE弹性体材料在生产高光、透明制品前，必须进行烘干处理，将水分控制在安全线以下。

　　三、开封后长期未用的TPE弹性体材料时，必须烘料

　　TPE弹性体材料一旦开封，若未及时用完又未重新密封，在湿度较高的车间环境中放置数周甚至数月，颗粒会从空气中吸收大量水分，含水率可能远超0.5%的标准值。这种情况下的TPE弹性体材料，表面可能摸上去有潮湿感，甚至肉眼可见水汽，此时不烘料直接上机，气泡、银纹、制品发粘等问题会接踵而至。所以，凡是开封后搁置超过两周的TPE弹性体材料，重新使用前必须烘干。

　　四、仓库环境湿度高导致TPE弹性体材料受潮时，必须烘料

　　即便包装完好，如果TPE弹性体材料长期存放在相对湿度较高的仓库中，密封再好也难以完全隔绝湿气渗透。当TPE弹性体材料的含水率因环境因素超标时，成型前的烘料就是唯一的补救手段。这一点在南方梅雨季节尤为突出，大量TPE弹性体材料在这个时期集中出现气泡、光泽不良等问题，根源往往就是仓库湿度超标而未做烘料处理。

　　综上所述，我们可以看出，TPE弹性体材料并非"能不烘就不烘"的万能料，但也绝非"逢料必烘"的娇气包。普通挤出、单物料注塑，TPE弹性体材料确实可以免烘直接上机;但一旦涉及包胶注塑、高光透明制品、长期开封或高湿环境存放，烘料就是TPE弹性体材料能否稳定产出合格品的分水岭。记住一个原则：包胶必烘、高光必烘、受潮必烘，其余场景量力而行。把这三条红线守住，TPE弹性体材料的良品率自然稳如磐石。