TPR材料凭借软质触感、易注塑加工的特性，被广泛用于玩具、密封件、鞋材、手柄包胶等场景，实际生产中，不同产品对TPR材料的硬度、拉伸强度、耐温性、粘性都有差异要求，需要针对性调整优化TPR材料配比，才能匹配生产需求、提升成品合格率与使用寿命。那么您知道TPR材料配比该怎么调整优化吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　TPR材料配比的调整优化方法：

　　(1)针对硬度需求调整TPR材料基材占比

　　想要调整TPR材料的硬度，核心是调整操作油和基材的比例即可。如果想要更软的TPR材料，多加点环烷油或石蜡油就行，加油量越多，TPR材料越软;如果想要偏硬的TPR材料，就少加操作油，多放一点SBS基材或者PP硬树脂。调整之后只要简单测试下硬度是否符合要求，再稍微调整下助剂保证注塑能顺利成型就可以。

　　(2)针对力学性能优化TPR材料填料与树脂配比

　　如果做鞋材、工具握柄这类需要承重耐磨的产品，只要简单调整填料和基材就可以提升TPR材料的力学性能，需要把普通的填料换成纳米碳酸钙或者炭黑，添加量不用太高，控制在总比例的10%-25%就够，这样不仅不会影响TPR材料的弹性，还能让TPR材料更耐磨、更结实;如果想要更好的耐用性，换一部分SEBS替代SBS，也能让TPR材料的强度和耐老化性都提升不少。

　　(3)针对耐温耐老化优化TPR材料稳定体系配比

　　普通配比的TPR材料长期高温或户外使用容易老化开裂，需要优化稳定体系的配比提升TPR材料的耐老化性能。首先调整基材配比，用饱和结构的SEBS替代部分不饱和的SBS作为TPR材料的基材，从根源提升TPR材料的抗热氧老化能力;其次在TPR材料的配方中添加适量抗氧剂搭配紫外线吸收剂，就能共同抑制光氧老化对材料的破坏，延缓TPR材料出现变黄、开裂等老化问题;同时调整增塑体系配比，更换为耐高温、低挥发的合成环烷油，降低小分子油的挥发速度，避免高温下TPR材料快速变硬变脆，延长TPR材料的使用寿命。

　　(4)针对包胶粘合需求优化TPR材料极性配比

　　很多时候TPR材料是用来包在硬胶外面做手柄之类的产品，调整下极性就能避免脱胶：如果包的是ABS、PC这类硬胶，加一点极性增粘树脂就能提升TPR材料的粘合力;如果包的是PP这类难粘合的材料，加少量PP相容剂就能改善粘合效果;同时注意不要加太多操作油，过量的油会跑到粘合界面，反而会降低TPR材料的粘合力。

　　综上所述，我们可以看出，调整优化TPR材料配比不需要死记复杂的专业参数，只要先理清自己做产品对TPR材料的核心要求，再对应调整上面几个组分的比例，调整之后先做少量试产，确认TPR材料的性能符合要求再批量生产，就能得到适配需求的配方了。