相信大家都知道，tpr原料是以SBS材料为主，配以加工油，以其它助剂共混改性而成的新型材料，它的加工简单，可采取一般的热塑性塑料成型机就可以加工，并且适于多种加工方式，似类以于吹塑、包胶、注塑等工艺都可以直接使用TPR的材料进行加工生产，无需要额外的调整。但是，我们在使用tpr原料在注塑时，为了确保其质量，需要注意的方面还是有很多的。那么您知道tpr原料在注塑时需要注意哪些方面吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　tpr原料在注塑时需要注意以下方面：

　　1、注塑前需要清洗料筒

　　在新购注塑机首次使用前，或在生产过程中需要更换产品、更换原材料、更换颜色或发现塑料分解时，需要清洗或拆卸注塑机缸。加热筒一般采用加热筒清洗法。清洗材料一般为塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料过渡清洗材料时，可以用加工后的新材料代替。

　　2、控制好tpr原料成型温度

　　在加工和注塑过程中，温度设定是否准确是影响产品外观和性能的关键。进料区的温度应设置得很低，以避免进料口堵塞和夹带空气流出。使用色母粒时，为了改善混合状态，过渡区的温度应设置在色母粒熔点以上。最靠近喷嘴的区域的温度应设置为接近所需的熔体温度。因此，测试后，tpr原料在每个区域的温度设定范围为：筒体160°C至210℃，喷嘴180℃至230℃。模具温度应设定高于注塑区域的冷凝温度，这将避免水污染模具和产品表面的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的周期，但它可以改善焊缝和产品的外观。因此，模具温度范围应设计在30到40度之间。

　　3、模具的填充

　　在tpr原料制品成型填充模具型腔的过程中，如果tpr原料制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

　　4、模具的保压

　　如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么tpr原料制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%-65%，即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

　　5、模具的冷却

　　冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的tpr原料制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

　　综上所述，就是tpr原料在注塑时需要注意的一些方面。TPR材料在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成废品率，因此，为了减少废品率，我们在注塑时，一定要注意好以上的五个方面，这样才可以更好地帮助我们获得更好的tpr原料制品质量。