TPE制品在加工过程中，有时候会出现一些出油、泛白、吐酸、吐霜等现象，其实出现这些原因，都是属于配混体系相容性差的组分发生迁移析出所致，也就是我们常说的析出现象。那么TPE制品析出是怎么回事呢?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE制品析出：

　　析出，指的是溶质从溶液中分离出来(以结晶的状态出现)，或固体物质从气体中分离出来。析出是发生迁移的物质渗出到制品表面，称之为析出。有点类似于溶液中的溶质随温度降低，发生结晶，以固态晶体形式析出。

　　TPE材料属于高分子材料，其配混体系中会添加其他组分。TPE的基材(如SEBS+树脂)可以看作溶液，其他微量组分可看作溶质，则不同的组分在TPE中有不同的溶解度。因此，我们往往发现，TPE制品在加工出来后，并不会立即发现表面有析出现象，而是要在一定时间后才会出现，这个时间不确定，一般是制品加工出来后几天至一两个月后都有可能。

　　TPE制品析出的常见表现形式：

　　1、出油

　　这是TPE体系中的操作油析出所致。导致析出的因素：橡胶基材的选择，操作油的选择，材料基础注塑加工工艺等等。

　　2、泛白

　　这是TPE体系中的白色小分子固体助剂析出所致，其析出原因往往是因为添加量超标。

　　3、吐酸

　　这是TPE体系中的小分子协同助剂析出所致。其析出原因往往是因为添加量超标。

　　4、串色

　　色粉色母从TPE体系中分离析出所致。其析出原因往往是因为色剂与主体系不相容。

　　综上所述，就是TPE制品析出现象及常见的表现形式。一般而言，导致TPE制品析出的根本原因，主要是研发技术实力不够，其次是为了接单，降低产品品质，导致出现制品析出。一旦出现TPE制品析出，由于析出迁移的缓慢性长期性，通常是很难处理妥善的。因此，大家一定要选择像力塑这种实力比较强的TPE材料厂家。