像我们生活中，经常看到的一些电动工具、体育用品、生活用品其实都是采用TPR材料制造而成的，尤其是在鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。但是，在TPR材料的应用过程中，有时候会涉及到灌注工艺。那么您知道TPR材料的灌注工艺是怎样的吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPR材料的灌注工艺：

　　1、原料混合。

　　填充前，TPR材料应按配方比例混合均匀(通常为SEBS、油和其他必要的功能添加剂)。这种混合过程通常需要2-3天。然而，它也被用作填充粒状材料的原料。

　　2、熔胶设备。

　　原则上，TPR材料的加热比较简单，只要加热到材料的熔化温度即可。但加热时，应尽量控制恒温。温度的变化会引起物料流动性的差异，影响产品的加工质量(如产品的光泽度和透明度)。熔胶设备可通过电加热锅进行，并具有类似的螺旋加热装置。物料加入料斗，通过加热板装置充分熔融塑化。

　　3、加热和熔化。

　　将TPR材料(通常是糊状粘性物质)混合到胶水设备中并加热熔化。材料应充分熔化，以确保产品的物理性能和外观。熔融胶的温度为130-200℃。不同分子量的SEBS混合物的温度不同，具体条件应根据实际加工条件逐步调整。

　　4、填充和成型。

　　熔融的TPR材料是透明的粘性液体。为了保证其流动性，必须立即倒入准备好的模具中。模具表面清洁光滑，保证产品外观。填充时，避免或减少材料中的空气包，以避免产品中出现气泡。

　　综上所述，就是TPR材料的灌注工艺。TPR材料灌注浇注主要应用在减震护垫，医用人体模型，展示道具等等。在实际的应用过程中，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。