TPE材料撕裂强度差是怎么回事?该如何改善?
责任编辑:广东力塑TPE发布日期:2023-05-19文章标签:TPE材料
我们在进行生产加工TPE材料的过程中,因为种种原因,有不少的朋友会遇到TPE材料出现撕裂强度差的情况,当出现这种无疑会给我们的使用造成不便,从而影响使用。那么您知道TPE材料撕裂强度差是怎么回事吗?又该如何改善呢?下面力塑小编为您介绍:
TPE材料撕裂强度差的原因及改善方法:
一、TPE材料配混体系的问题
原因分析:
橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混TPE材料的撕裂强度。
改善方法:
1、选用高分子量、星型结构的SEBS基材的TPE材料。
2、在TPE材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如PP,PS,LLDPE)的比例。
3、在保证物性的前提下,适当减少油的添加量。
4、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量。
二、TPE材料发生降解或多次使用性能下降
原因分析:
TPE材料成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性会逐渐变差。
改善方法:
了解TPE材料的成型特性,采用适中的加工温度。使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料应不超过25%的添加量)
三、应力缺陷
原因分析:
TPE制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。
改善方法:
在TPE材料产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。
综上所述,就是TPE材料撕裂强度差的原因及改善方法。如果大家遇到TPE材料撕裂强度差这种情况,可以按照上述进行分析原因并解决。如果当我们通过上述方法,还是无法解决问题时,请联系力塑,我们将安排专业技术人员为您提供详细解答。