我们在进行生产加工TPE材料的过程中，因为种种原因，有不少的朋友会遇到TPE材料出现撕裂强度差的情况，当出现这种无疑会给我们的使用造成不便，从而影响使用。那么您知道TPE材料撕裂强度差是怎么回事吗?又该如何改善呢?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE材料撕裂强度差的原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混体系的问题

　　原因分析：

　　橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混TPE材料的撕裂强度。

　　改善方法：

　　1、选用高分子量、星型结构的SEBS基材的TPE材料。

　　2、在TPE材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分(如PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量。

　　4、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量。

　　二、TPE材料发生降解或多次使用性能下降

　　原因分析：

　　TPE材料成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性会逐渐变差。

　　改善方法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用适中的加工温度。使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料应不超过25%的添加量)

　　三、应力缺陷

　　原因分析：

　　TPE制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

　　改善方法：

　　在TPE材料产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

　　综上所述，就是TPE材料撕裂强度差的原因及改善方法。如果大家遇到TPE材料撕裂强度差这种情况，可以按照上述进行分析原因并解决。如果当我们通过上述方法，还是无法解决问题时，请联系力塑，我们将安排专业技术人员为您提供详细解答。