TPR原料是一种性能独特的人造塑料弹性体，是基于SEBS或者SBS，SEPS为主要原料，配合其他组分共混改性的产物，是一种具有不同硬度和物理特性的混合改性材料。为了更好地确保TPR原料加工出来产品能满足用户的使用要求，我们在进行加工过程中，必须要设定好合适的加工温度。那么您知道TPR原料加工温度的设定应考虑哪些方面吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPR原料加工温度的设定应考虑以下方面：

　　一、TPR原料本身。

　　1、在相当硬度和混合系统下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑温度。

　　2、对于同类基材的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型温度有一定的上升趋势，超软TPR到低中硬度TPR反应更加的明显。比如硬度000~0的超软TPR，加工温度可以设定在120~150℃，而硬度10~30度的中低硬度TPR，加工温度一般需要180~200℃。

　　3、分子量影响材料的流动性，从而决定不同的加工温度设定。对于同一类型基材的TPR原料，SEBS的分子量越高，材料所需的加工温度一般越高。传统TPR的加工温度为180~200℃，而一些基于SEBS的TPR原料的注塑温度为230~250℃是正常的。根据聚合物化学理论，聚合物量SEBS在分子链之间的缠结更为紧密，分子链的作用更大。为了使分子链从相对滑动(高弹性)到整体流动(粘性流动)，需要比传统SEBS更高的能量(即更高的加工成型温度)。

　　二、成型设备及模具。

　　1、大吨位的注塑机塑化能力较强，也就是螺杆炮筒塑化熔胶量大的设备。TPR原料可能需要相对较低的加工成型温度。

　　2、如果模具进口较小，则需要较高的加工成型温度。

　　不同混合系统的TPR原料选择不同的参考加工成型温度。一般来说，从料筒-进料段-塑化段到射出段，从料筒到进料段再到塑化段的温度逐渐升高到蕞高，但到喷嘴位置，温度应略低。

　　综上所述，就是TPR原料加工温度设定应考虑的两个方面，除此之外，我们还应考虑常规TPR原料参考注塑温度设置，像超软TPR(硬度000~0)建议加工温度为120~150℃、通用注塑TPR原料建议加工温度为180~200℃、包胶PS系列TPR原料建议加工温度为150~190℃、包胶ABS系列TPR原料建议加工温度为190~230℃、包胶尼龙PA系列TPR原料建议加工温度为210~250℃，只是综合考虑这些方面，才可以帮助您更好地设定到合适的TPR原料加工温度。