在TPR材料的加工过程中，因种种原因，有时候会出现应力发白的现象，这种发白可能表现为均匀的雾状白化，也可能是不规则的云纹或条纹，不仅影响外观，还可能预示材料性能的潜在隐患。那么您知道TPR材料出现应力发白现象，该如何处理吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　TPR材料出现应力发白现象的可能原因：

　　一、材料特性：

　　TPR材料通常由弹性体相(如SEBS、SBS)与塑料相(如PP、PE)共混而成，形成典型的多相体系。这种结构特性决定了其应力发白的内在机制：

　　(1)相容性差异：SEBS与PP的折光指数若差异较大(通常需小于0.01)，光线在相界面处会发生折射和散射，导致材料内在的乳白色外观。若相畴尺寸接近或大于可见光波长(400-700nm)，光散射效应显著增强，宏观上呈现发白。

　　(2)结晶度影响：PP、PE等半结晶性塑料在冷却过程中形成晶区与非晶区。晶区密度和折光指数与非晶区不同，当晶粒尺寸较大时，光散射加剧，导致材料透明性下降甚至发白。例如，高模温条件下缓慢冷却会促进大尺寸球晶生长，使TPR材料制品结晶度升高、晶粒粗大，从而引发发白。

　　(3)助剂迁移：为改善加工性能，TPR配方中常添加增塑剂、润滑剂等助剂。若助剂与基体相容性差或用量过多，在高温、高湿环境下易迁移至表面，形成白色粉末或油状痕迹。例如，低分子量增塑剂(如DOP)的迁移会导致TPR材料制品表面雾化，而硬脂酸锌等润滑剂的析出则会形成白色结晶。

　　二、加工工艺：

　　加工过程中的工艺参数控制不当是引发TPR材料应力发白的外因：

　　(1)温度控制失衡：料筒温度过低会导致物料塑化不良，SEBS、PP等组分混合不均，相畴尺寸增大，TPR材料制品呈现浑浊发白;而温度过高则可能引发材料降解，产生气泡或分解物，导致局部发白。例如，喷嘴温度过低会使熔体在注射时以半固态进入型腔，形成冷料痕。

　　(2)剪切速率过高：注射速度过快或浇口尺寸过小会导致熔体通过时产生极端剪切，剪切生热使局部温度超过材料承受范围，引发降解。同时，高速剪切可能破坏已形成的相态结构，导致光线散射增强。

　　(3)保压与冷却不足：保压压力不足或时间过短会导致熔体冷却收缩时得不到有效补充，TPR材料制品内部产生真空气泡。这些气泡与聚合物折光指数差异巨大，形成强烈的光散射中心，导致发白。此外，冷却时间不足会使TPR材料制品未充分定型即顶出，易因变形引发应力发白。

　　三、模具设计：

　　模具设计的合理性直接影响熔体流动、冷却和脱模过程，进而影响TPR材料的应力分布：

　　(1)模温控制不当：模温过高会促进PP组分结晶，形成大尺寸球晶，导致TPR材料制品发白且脆性增加;模温不均则会使不同部位冷却速率差异大，产生明暗不均的云纹或流痕。

　　(2)排气系统缺陷：模具排气孔堵塞或设计不足会导致型腔内空气无法及时排出，被压缩在熔体前端。高温高压下，空气可能烧焦材料，形成褐色或白色灼痕，通常出现在熔体最后填充的区域。

　　(3)脱模结构缺陷：脱模斜度过小、顶针位置设计不当或顶出不平衡，会使TPR材料制品在脱模时受到过大应力，尤其在筋位、螺丝柱等结构复杂处易产生应力集中，导致局部发白。

　　四、环境因素：外部应力的叠加效应

　　TPR材料制品在使用或储存过程中，环境因素可能加剧应力发白：

　　(1)化学试剂接触：TPR材料制品接触某些有机溶剂、油脂或化学品时，可能发生环境应力开裂，表面产生大量微裂纹(银纹)。银纹界面散射光线导致应力发白，同时某些化学品可能萃取或溶解表面组分，进一步加剧发白。

　　(2)紫外光与热氧老化：长期暴露在紫外线或高温环境下，聚合物分子链会发生断链或交联，TPR材料逐渐黄变、透明度下降，表面可能粉化、起霜。

　　(3)湿度影响：虽然TPR材料吸湿性不强，但极端潮湿环境下，表面可能吸附水分子形成微水膜，或某些亲水性助剂吸湿，引起暂时性雾状发白。

　　TPR材料出现应力发白现象，可采取以下处理措施：

　　一、优化材料配方：

　　(1)选择与SEBS相容性更好的PP牌号，或添加相容剂(如马来酸酐接枝PP)缩小折光指数差异。

　　(2)控制增塑剂、润滑剂等助剂的用量，优先选用高分子量、高粘度的助剂，减少迁移风险。

　　(3)对于高硬度TPR材料，可采用均聚PP替代共聚PP，或添加聚烯烃弹性体(如POE)改善应力发白。

　　二、改进加工工艺：

　　(1)通过试验确定合适的料筒温度、喷嘴温度和模具温度，确保物料充分塑化且不降解。

　　(2)优化注射速度和保压压力，避免极端剪切和内部气泡产生。

　　(3)延长冷却时间，确保TPR材料制品充分定型后再脱模。

　　三、优化模具设计：

　　(1)根据TPR材料流动性设计合理的浇口尺寸和位置，避免局部过热或剪切过大。

　　(2)优化冷却系统，确保模温均匀，减少结晶度差异。

　　(3)增大脱模斜度，合理布置顶针位置，平衡脱模力。

　　四、加强环境管理：

　　(1)在TPR材料储存和使用过程中保持环境干燥，避免极端湿度和化学试剂接触。

　　(2)对于已发白的TPR材料制品，可通过轻微加热(如用热风枪低温吹拂)使水分蒸发或助剂回溶，但需注意这仅为临时措施，根本解决仍需优化配方和工艺。

　　综上所述，我们可以看出，当TPR材料出现应力发白现象时，需要从源头配方优化入手，结合工艺参数的精准控制、模具设计的合理性评估以及使用环境的严格管理，形成全链条的质量控制体系。这样通过系统性改进，可显著提升TPR材料制品的外观品质和性能稳定性，更好地满足高端市场对材料综合性能的严苛要求。