TPE原料作为一种兼具橡胶弹性和塑料加工性能的高分子材料，其性能稳定性高度依赖储存环境。若长期暴露于高温、高湿、强光、氧气或污染环境中，TPE原料易发生物理性能下降、化学降解或外观劣化，直接影响后续加工和制品质量。那么您知道维护TPE原料，应避开哪些不良储存环境吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　维护TPE原料，应避开以下几类不良储存环境：

　　一、高温环境：

　　TPE原料的储存温度需严格控制在5-35℃范围内，高温是引发其热老化的主要诱因。当环境温度超过40℃时，TPE分子链中的不饱和键(如丁二烯链段)易发生氧化断链，导致TPE原料硬度下降、拉伸强度降低，甚至出现表面粘性增加(“冷流”现象)。此外，高温会加速增塑剂、润滑剂等小分子助剂的迁移，若TPE配方中添加了低分子量白油或DOP增塑剂，这些助剂会快速向表面扩散，形成白色粉末或油状痕迹，不仅影响外观，还会降低材料弹性。因此，TPE原料必须存放于阴凉通风处，避免阳光直射或靠近热源(如锅炉、加热设备)，以减缓分子链降解和助剂析出。

　　二、高湿环境：

　　虽然TPE原料的吸湿性低于尼龙等工程塑料，但长期暴露于高湿环境(相对湿度>70%)仍会引发问题。水分可能渗透至材料内部，与某些添加剂(如金属盐类热稳定剂)发生水解反应，生成酸性物质并催化聚合物降解。同时，吸湿后的TPE原料在加工时易产生气泡、银纹或流痕，导致制品表面发白、强度下降。此外，高湿度环境可能促进霉菌生长，若TPE原料用于对卫生要求较高的场景，霉菌污染会进一步降低材料性能。因此，TPE原料需密封包装，并存放于干燥环境(相对湿度≤60%)，若开封后未用完，需重新密封并放入干燥剂(如硅胶)以吸收残留水分。

　　三、强光环境：

　　TPE原料对紫外光(UV)敏感，尤其是含有不饱和双键的SBS基TPE。长期暴露于阳光或强荧光灯下，紫外光会破坏分子链中的C=C键，生成自由基并引发链式氧化反应，导致材料黄变、脆化，甚至表面粉化。光氧化降解初期表现为表面光泽下降，后期则出现裂纹或碎屑脱落，严重影响材料使用寿命。为规避光老化，TPE原料需存放于避光环境，仓库窗户需安装遮光窗帘或涂覆防紫外线涂层。若TPE原料需短期户外存放，需用不透光材料(如黑色塑料布)完全覆盖，并尽量缩短暴露时间，以减少紫外光对分子结构的破坏。

　　四、氧气环境：

　　TPE原料的氧化降解是氧气参与的自由基反应，尤其在高温、高湿或存在金属催化剂(如铁、铜离子)时，反应速率显著加快。氧化初期表现为材料表面发黏、颜色变深，后期则出现硬度上升、弹性丧失，甚至脆裂。氧气浓度越高，氧化反应越剧烈，因此减少TPE原料与氧气的接触是延缓老化的关键。为减缓氧化，TPE原料需密封包装(如铝箔袋或真空袋)，并充入氮气等惰性气体置换包装内氧气。若采用普通包装，需确保包装紧密无破损，并尽量减少开封次数，缩短暴露时间，以降低氧气对材料性能的侵蚀。

　　五、污染环境：

　　TPE原料易吸附异味或被化学物质侵蚀，因此需远离挥发性有机物(VOCs)、强酸、强碱及油脂类物质。若仓库中同时存放油漆、溶剂或润滑油，TPE原料可能吸收这些物质的挥发成分，导致制品产生异味或表面腐蚀。此外，不同牌号或颜色的TPE原料需分开存放，避免交叉污染引发颜色迁移或性能混合。例如，若白色TPE原料与黑色塑料混放，黑色颗粒可能迁移至TPE表面，导致制品出现色斑。因此，TPE原料需专区存放，并使用清洁、干燥的容器或托盘隔离地面，防止灰尘或水分污染，同时避免与其他化学品接触以维持性能稳定。

　　综上所述，我们可以看出，科学维护TPE原料储存环境，是保障材料性能稳定、提升生产效率的重要基础。因此，我们通过控制温度(5-35℃)、湿度(≤60%)、避光、隔氧及防污染五大关键措施，可有效延长TPE原料的保质期(通常为1-2年)，减少性能劣化风险。当然啦，对于高端应用场景，建议采用更严格的储存条件，如恒温恒湿库或真空包装，并定期检测TPE原料性能，确保从原料到制品的全链条质量可控。